(1)降低燒成溫度：傳統陶瓷原料主要為高嶺土，屬硅—鋁體系，采用高溫燒成（1250~1350℃），生成的結晶相主要為莫來石。引入硅灰石構成硅—鋁—鈣低共熔體系，主晶相為鈣長石。硅灰石與高嶺石就應生成鈣長石的溫度為900~1000℃，較高嶺石生成莫來石的反應溫度要低得多。
(2)縮短燒成周期：由于硅灰石粉體顆粒呈針狀，在坯體干燥和燒成過程中，硅灰石針狀晶體成為濕氣逸失的通道，故干燥和燒成快，從而縮短燒成周期，提高工效。
(3)提高坯體和制品強度：硅灰石針狀晶體在坯體中呈交織結構，硅灰石線膨脹系數小，燒成時體積收縮小，殘余硅灰石的交織結構，提高了坯體和制品的機械強度，這對于制作高強度陶瓷時有用。
(4)降低吸濕膨脹：含硅灰石的陶瓷中可少加或不加堿金屬化合物助熔劑，所燒成制品含堿量較低，故制品吸濕率低，可提高制品的耐久性。
(5)制作低介電絕緣陶瓷：硅灰石本身絕緣性好，介電損耗低，針狀晶體，燒成陶瓷的吸濕率低，為制作高強度電絕緣瓷的理想材料。
(6)減少坯體和釉面缺陷：硅灰石本身不含揮發性氣體，使坯體缺陷少，使釉面不產生針眼、凹坑。硅灰石的低膨脹性和易熔性，有利于制作低膨脹低溫釉。
(7)制作高溫高強陶瓷模具：石膏模具強度低，使用溫度低，已不能滿足大規模高產。本項目試制的粉體堆密度低于1，堆砌空隙度可達60%以上，是研制高溫高強陶瓷模具的理想材料。
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陶瓷用硅灰石系列產品（200—325目）主要理化指標(%)： |
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產品A： |
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SiO2≥50 |
CaO ≥45 |
Fe2O3≤0.3 |
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Al2O3 ≤ 0.8 |
MgO≤0.8 |
S≤0.01 |
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P≤0.01 |
Loss≤1.5 |
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產品B： |
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SiO2≥50 |
CaO ≥44 |
Fe2O3≤0.35 |
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Al2O3 ≤ 0.8 |
MgO≤0.8 |
S≤ 0.01 |
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P≤0.01 |
Loss≤2 |
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產品C： |
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SiO2≥50 |
CaO ≥38 |
Fe2O3≤0.35 |
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Al2O3 ≤ 0.8 |
MgO≤0.8 |
S≤ 0.01 |
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P≤0.01 |
Loss≤6 |
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